FORTUS 360mc快速原型系統原理與應用(RP)
原理：屬於噴墨印表機的應用技術延伸，在FORTUS系統中受熱的成型空間中，熱塑性塑膠的細絲線材將會熱融之後擠製成型，
　　　兩支熱融噴嘴會沿著精密的刀具路徑，一層接著一層地，擠製出熱塑性塑膠及支撐用材料，因為工件是用穩定的工業生產等
　　　級熱塑性塑膠來製造，所以一旦材料硬化之後幾何形狀就會固定，FDM製程的工件尺寸不會改變而且不會收縮變形，這表示
　　　可以將這些工件使用在嚴苛的最終應用。
應用：每層厚度僅0.127mm，材質為熱塑性PC，可同時製作多個模型，建造面積：355×254×254(mm)
　　　可應用於：汽車業、手工具、塑膠成品、衛浴產品、國防工業、射蠟模具…等更多的廣泛應用。

ProJet® 260快速原型系統原理與應用(RP)
原理：屬於快速原型與噴墨印表機的應用技術延伸，系統軟體從3D模型擷取3D設計原有的表面色彩，先使用滾輪裝置在原型製作平
　　　台進行舖粉動作，接著噴墨頭按照成型樣件的數據噴塗黏接液固化鬆散的粉末再進行上色，並重複該過程，一層一層的堆疊。
　　　原型完成後，再使用定型劑後處理使之固定成型。
應用：每層厚度僅0.1mm，高分辨率，全彩色(64色)。在數小時而非天數輸出模型，可同時製作多個模型。分辨率：300×450 dpi，
　　　建造面積：236×185×127(mm)
　
多功能真空注型機原理與應用 (RT)
模具快速製作原理：
以RP系統完成之原型為母型，配合模框製作、矽膠或樹脂原料真空脫泡等製程，於12小時內完成暫代模具快速製作。
　

　
真空注型製程原理應用：
將兩液型原料(Epoxy、PU)置於上真空室，矽膠模具置於下真空室，配合真空脫泡、真空混合攪拌、真空灌注及後熱固化等製程，
完成仿ABS、PP、Rubber、Wax等各種零件快速開發。

滾塑成型模具製作
原理：用板金模具或鋁模具加熱,讓塑膠材料附著在中空模具的內側
應用：大型而獨特的設計是滾塑應用比較好的方面